质量会议发言稿

第一篇：教学质量会议发言稿

教学质量会议发言稿

尊敬的领导、老师、各位同学：

大家下午好！很高兴能有这样的发言机会，来表达我心中的一些想法。来民大法学院学习已经有两年多的时间了，俗话说“有缘千里来相会”，因为缘分我们来到了法学院，也是因为缘分，我们和法学院那么多可爱又可敬的老师相识，在大学这个美丽的校园里，一起探讨法学知识的奥妙。

大学的主要任务是学习，在教学的过程中，不应当是老师唱主角，学生们才是。作为法学院的一员，我们有责任也义务为学院的发展出谋献策。我们学院的教学有自己的特色，不单是因为我们是法学院，要接触很多的法律，更是因为在现今的发展形式下，真正合格的法学人必须具备理论和实践能力。总的来说，有以下特色：

1、授课方式各具特色。在课堂上有的老师主要采用启发式的授课模式，重在将重点知识展示，让学生课下自学为主。有的老师采用互动式，就是先布置任务，让学生自己上台讲课，这不仅给学生锻炼的机会，也是发现知识盲点的机会。

2、授课注重知识的系统连贯性。基本每个老师都自己做课件，将厚厚课本中的重知识点出。而且在老师的课件中可以看出，整一个知识的系统连贯性，知识点和知识点之间是层层相扣的。

3、将书本理论和实践相结合。所谓实践是检验真理的唯一标准，我们在书本上学到理论必须在实践中才能体现价值。以班为单位办模拟法庭就是很好的实践模式，以及到法院旁听等。

然而，在特色中还存在一些不足：

1、课堂上师生的互动不够。这个很容易出现学生在课堂上睡觉的情况，也是老师讲课积极性受到影响的原因。

2、有的课程随着授课时间的缩短，上课节奏加快，形成知识负担。不利于学生及时消化所学知识，教学效果不好。

3、学生在课堂上发言的机会较少。除了回答问题，有的课程让学生上台的机会较少，学生能够表达自己观点的机会不多。

关于教学，我们的视野还要走出课堂。学院举办的法律文化节，今年是第三届了，在文化节期间有辩论赛、模拟法庭大赛、职业生涯规划大赛等，都是有利于学院提高教学质量的，学生的积极性提高了，课堂的教学质量就可以得到提升。

大学本科的学习主要讲究一个氛围，在这两年多时间的学习中，我感受很深。良好氛围的营造，有多方面的因素，比如学生的到课率、老师讲课的模式、学生回答问题的积极性等。提高教学质量，关键在于如何调动学生自主学习的积极性和提高老师教学的效果性。

1、建立全面公正的教学评价体系。

我校现有的教学评价体系有学生评教体系、教研室评价以及督察组评价。学生评教存在一定的片面性，严格的老师、要求高的老师，评价相对较低。相反，要求低、相对宽松的老师更容易获得学生评教的高分。此外，学生评教只能反映部分问题，例如评教排名最前十名和最后十名能表明学生的欢迎和不欢迎，但是不能根据评教的成绩做简单评价。总之，建立和完善公正公平的教学评价体系是提高教学质量、改善教学效果的关键。

2、建立优秀教师奖励机制。

对于真正站在讲台的一线优秀教师，在评教方面、职称评定方面以及绩效津贴方面应当予以适当倾斜。只有付出了努力的老师获得了相应的回报，才会有更多的老师把上讲台讲好课看作是一件重要的事情，教学质量才可以保证。

3、建立严格的学风督察机制。

学生经常不到课的现象成为普遍，如何提高教学质量呢？只有建立严格的学风督察机制，才能保证正常的教学秩序。

形成以学生为本、以教学为重的氛围，在全国高校都重科研轻教学的今天，要形成以学生和教学为中心的氛围并不容易。这需要各级领导的重视和所有全体教职人员思想的转变。科学科研固然能推动社会生产力的发展，教书育人则是学校之所以为学校的根本，其实二者并不矛盾。

最后，我要谢谢学院各位老师为我们那么辛苦的工作，谢谢你们！希望法学院的明天越来越美好！

第二篇：供应商会议发言稿(质量部)

供应商会议发言稿（质量部）

尊敬的各位领导、供应商朋友们：

大家好！让我们以最热烈的掌声欢迎大家的到来。

很荣幸能与大家汇聚一堂，共同探讨质量管理。在日趋激烈的市场竞争中，质量是企业安身立命的基础，是企业发展的奠基石，所以，做好质量是我们大家势在必行的任务，是我们作为质量管理人员的使命。

大家都知道，质量是具有时效性的，就拿手机来说吧，去年我们买部iphop4，觉得高端洋气上档次，可今年有了iphop5、iphop5c 、iphop5s后，拥有iphop4只能显得我们低调奢华有内涵。随着客户要求的日新月异，主机厂要求的不断提高，给我们的质量管理带来了日益严峻的考验。

我个人认为：质量管理要做到“3个3”，三心三步三方法。

三心：细心、狠心、专心；

细心：细节觉得成败，一架飞机，有几百万甚至上千万个零件，可能一个很小的故障件就会导致飞机演示自由落体；

狠心：抓质量，要狠，任何一个质量事故，都要一跟到底，不能半途而废；要做到原因不清楚不放过，无整改措施不放过，未落实责任人不放过。

专心：质量管理不能三心二意、心猿意马；猴子搬包谷的故事我就不再给大家讲了。

三步：质量策划、质量控制、质量改善；

质量策划：凡事谋则立，不谋则废；质量策划是质量管理的第一步，要建立质量方针、目标，识别过程，采用过程方法，监控过程指标实现程度等等。

质量控制：策划的再好，不去落实，策划就是纸上谈兵，所以我们要采取适宜的、有效的方法去控制，确保目标的实现。

质量改善：质量没有最好，只有更好，金无足金、人无完人，质量需要不断的提升，改善，才能满足客户持续不断的要求。

三方法：过程方法、管理的系统方法，基于事实的决策方法。

过程方法：产品是过程的结果，那么，我们要有好的结果，必须要有一个好的过程，事倍功半与事半功倍的原因就是方法是否得当。

管理的系统方法：一个过程的输出是下一个过程的输入，在座的供应商朋友如果不输出

好的零配件，我们就做不出好的产品，巧妇难为无米之炊嘛。

基于事实的决策方法：质量管理要用数据说话，不能出现基本上、大概等字眼；我们不能说产品判定基本上合格、目标基本上实现；那么医生就可以对在手术室外焦急等待的病人的家属说，你爷爷基本上还活着。

所以说，质量管理就是关注客户需求，立足于企业现状，采用三种方法、保持三种心态，走好三个步骤；持续不断的满足客户要求。

接下来，质量部对外协、外购件质量管控做以下规划：

一、 质量保证能力：

1、按照汽车行业的要求建立ts16949质量管理体系，并且有责任维持这个体系

的零缺陷目标和不断地 ……此处隐藏6161个字……了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来中国范例测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。

（2）杜邦公司的1％＝100％质量管理公式。

在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．

（3）美国％⿵公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国hp公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。hp公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。

（4）美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。

（5）奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。

（6）日本精工企业集团的“全球质量保证书”。人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。精工企业集团从50年代开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。

（7）日本松下公司的质量管理系统工程。1984年，英国对欧洲市场上的电视机进行了一次抽检，结果日本松下公司的产品荣获第一名，开箱合格率100％。拥有20万员工、子公司遍布世界各国的日本松下电器公司高度重视产品质量，把公司的各子公司、各事业部、各部门、全体职工组织起来，围绕公司的质量方针，制订质量计划，确立质量目标体系，在产品形成的全过程中实行系统管理，从而有效地建立了质量管理系统工程。松下公司对产品质量的要求是十分严格的。一般企业都从经济意义上来对待质量问题，当次品率从10％降到5％时，经济效益会大大提高，但从5％降到1％时，经济上就不一定合算了，可是松下公司却在达到1％后还要想方设法降到0．1％、0．01％、直到0。松下公司墙上的质量图表，废品率不是以百分之几表示，而是以万分之几表示的。松下公司目前的废品率为0．03％～0．05％，近期目标为0．01％～0．02％，而长远目标是0。松下公司还始终把产品开发中的质量保证放在极重要的地位。